在液壓機開(kāi)始沖壓加工之前，需要對其精度進(jìn)行細致的檢測，確保能夠滿(mǎn)足實(shí)際要求。具體的檢測項目包括了任務(wù)臺面和滑塊底面平面度、滑塊行程對任務(wù)臺面平行度、滑塊行程對任務(wù)臺的垂直度及模柄孔中心線(xiàn)對滑塊行程的平行度等。

   首先是關(guān)于液壓機任務(wù)臺面和滑塊底面平面度的檢測，方法是將平尺的檢驗面按不同方向放在液壓機臺面上，然后用塞尺測量平尺檢驗面與任務(wù)臺的平行度，在1000mm長(cháng)度上的允差通常為0.05mm。

   其次是液壓機滑塊行程對任務(wù)臺面平行度的檢測，我們可以用千分表在滑塊底面與任務(wù)臺面作縱向和橫向移動(dòng)，千分表讀數的最大差值就是所需的測量值。而滑塊行程對任務(wù)臺的垂直度檢測的方法也類(lèi)似，將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運動(dòng)，將一角度尺固定在任務(wù)臺上，千分表讀數的最大差值。

    另外，還要測量液壓機模柄孔中心線(xiàn)對滑塊行程的平行度。在滑塊模柄孔內拔出一根實(shí)驗棒，將其緊固在任務(wù)臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒外表接觸，使滑塊緩慢上下運動(dòng)，千分表讀數的最大差值就是檢測結果。通常情況下，在300mm行程上允差0.05mm。

    需要注意的是，上面所提到的幾項關(guān)于液壓機的精度檢測都是平均作縱橫兩個(gè)垂直方向的測量。而且在液壓機運用過(guò)程中，一旦發(fā)現它的精度不符合要求的話(huà)，就要及時(shí)的調整和維修，以免影響它的產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和液壓機功用。